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水力旋流器通常用于从悬浮液中分离固体颗粒或将固体颗粒分级，悬浮液被以预定压力送到水力旋流器，在旋流器中产生旋转涡流的流动（外旋涡流），以此产生的离心力将较大的固体颗粒推向水力旋流器内壁，在此之后，这些颗粒借助外旋涡流被送到水力旋流器的圆锥端，较大的固体颗粒伴随少量的液体从水力旋流器的底流口排出，较小的固体颗粒伴随绝大部分的液体在锥端前改变方向，随着内旋涡流从溢流口中排出。
AKW旋流器的特点
◆ 耐压能力强，最优运行压力高于同类产品，易实现较优分离效果、较高分离效率及较少产品用量，性价比高
◆ 每种不同型号的旋流器都有着大量的成熟应用，可确保每一个运行中的旋流器进料均衡
◆ 源自德国的渐开线型设计使AKW旋流器具有理想浓缩效果、分离效果
◆ 具有超长的使用寿命
◆ 结构模块化，易于快速、便捷的更换磨损件
◆ 技术支持、售后服务体系全
AKW旋流器常用尺寸选型表
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| 型号 | 公称直径mm | 切割粒径dT50,μm | 压降,bar | 处理量,m3/h |
| RWK 21 | 10 | 2—4 | 2.5—4.0 | 0.2—0.4 |
| RWK 42 | 20 | 3—5 | 2.0—3.5 | 0.5—0.8 |
| RWS 75 | 35 | 4—8 | 1.5—3.5 | 0.8—2.9 |
| RWS 105 | 50 | 5—15 | 1.5—3.0 | 2.4—7.6 |
| RWT 1530 | 75 | 12—18 | 1.5—2.5 | 5.5—13.5 |
| KRS 2128 | 100 | 14—26 | 1.5—2.5 | 12—29 |
| TRT 2128 | 100 | 14—26 | 1.5—2.5 | 23—58 |
| KRS 3128 | 150 | 25—35 | 1.5—2.5 | 25—60 |
| RWT 4118 | 200 | 30—50 | 1.0—1.7 | 32—67 |
| TRT 4118 | 200 | 30—50 | 1.0—1.7 | 65—135 |
| RWT 5118 | 250 | 45—60 | 1.0—1.7 | 42—103 |
| RWN 6518 | 325 | 55—70 | 0.8—1.5 | 80—150 |
| RWH 8124 | 400 | 60—90 | 0.7—1.3 | 100—280 |
| NSW 92.30 | 450 | 65—95 | 0.6—3.0 | 130—475 |
| RWZ 102.30 | 500 | 80—120 | 0.5—1.1 | 160—490 |
| RWZ 150.28 | 750 | 100—150 | 0.4—1.2 | 210—720 |
| RWZ 240.28 | 1200 | 120—180 | 0.4—1.0 | 500—1500 |
注：dT50 在浆液重量浓度为1~10%时有效
AKW旋流器的技术研发
德国AKW A+V公司100年的非金属选矿行业底蕴及40多年来在多个行业持续不断的研发，使得AKW公司有着庞大的产品数据库，产品库中每一种旋流器的设计都经受了现场应用的长时间检验。AKW技术中心的存在，也使得上海固可曼可根据不同行业客户的具体技术需求定制特殊规格旋流器。
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持续的研发——以最新的50mm旋流器为例
◆ 众所周知，旋流器直径D与压力降Δp相比，其对切割粒径dT的影响更大
◆ 我们研究发现，改变旋流器入口件和溢流嘴的直径以及旋流器的长度，同样可以影响到切割粒径
◆ 基于斯托克斯（Navier-Stokes）方程，我们使用了计算机辅助设计和旋流器分离的计算机数字仿真，使得各组成部件都得到了最优化
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最新高出力能力的50mm旋流器RWS105/RWT105仅由3部分构成，完全取代了5部分组成的老产品：
（1） 溢流嘴
（2） 入口件和锥桶（两件已经合二为一）
（3）沉沙嘴
这三部分依次用卡箍进行连接。
RWS105内部流场压强分布(CFD模拟) RWS105进料头内部流场流速(x轴)分布(CFD模拟) RWS105内部流场流速分布(CFD模拟)
AKW技术中心通过对产品持续的优化再设计，提升了旋流器的性能，而对各种新形式、新材质旋流器的不断推出是我们永恒的追求及责任！
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